RQ Well Carburizing Furnace
Förgasningsugn av RQ-brunn är en elektrisk ugn med periodisk drift, som huvudsakligen används för gasförgasning av kolståldelar. Används tillsammans med den elektriska ugns kontrollskåp för att automatiskt reglera och automatiskt registrera temperaturen på den elektriska ugnen
Ranben elektrisk ugnsstruktur består huvudsakligen av ugnkropp, värmeelement och temperaturkontrollsystem.
Ugnsskalet är svetsat med profilstål och stålplattor, och interiören är byggd med ultralätt högskumsten av hög aluminiumoxid. Isoleringsskiktet är tillverkat av eldfast material av aluminiumsilikatfiber och diatomit (eller vermikulitpulver) för att förbättra ugnens kropp. Värmeisoleringsprestanda.
Värmeelementet placeras på trådstenen och en liten trådkrok används för att placera den.
Lyftningen och sänkningen av ugnsskyddet fullbordas av en hydraulisk lyftmekanism, och dess kraft tillhandahålls av en 10/25 hydraulisk anordning.
När ugnskyddet behöver lyftas, så länge som den hydrauliska anordningen är aktiverad, lyftes ugnsskyddet långsamt; om ugnskyddet sänks, så länge som den inre gängstoppventilen i den hydrauliska anordningen lossas, sänks ugnsskyddet långsamt. Vid lyftaxeln finns det två gränslägesbrytare. När lyftaxeln stiger stänger den nedre gränslägesbrytaren automatiskt av den elektriska fläkten för att undvika risk för arbetet. När ugnsskyddet höjs stänger den övre gränsen automatiskt av kraften från den hydrauliska enheten. För att förhindra olyckor när lyftaxeln skjuter ut cylindern.
Ett vattenkyld provrör, luftintagshål och avgashål finns ovanför ugnskåpan. Om den kombineras med den infraröda CO2-analysatorn och modifieras, kan kolpotentialen styras automatiskt.
En värmebeständig platta svetsas in i ugnen för att bilda ugntanken och korgen, och arbetsstycket som ska bearbetas placeras i korgen.
För att göra att arbetsstycket ska bringas jämnt i kontakt med den förgasande gasen, installeras en ventilator på ugnsskalet för att tvinga luftcirkulationen att göra temperaturen och gasen i ugnen enhetlig. Det finns en tätningsanordning på fläktaxelhylsan för att förhindra luftläckage, och den kyls av kylvatten.
Det elektriska ugns vätskedroppssystemet är utrustat med en droppare som samtidigt kan droppa tre vätskor, och dess flödeshastighet kan styras av en flödesmätare och en nålventil.
RQ brunnstyp förgasningsugn:
1. Temperaturökning: Ammoniakavgas bör passera innan temperaturökningen. Ammoniakgasflödeshastigheten är mer än två gånger den normala användningsflödet. Deformationskraven är strikta. Stegvis temperaturökning antas. Temperaturen hålls vid 200 ~ 250 ºC och 400 ~ 450 ºC under 1 ~ 2h vardera. Hastigheten är mindre än 50 ° C / h. När man närmar sig hålltiden bör mängden ammoniak ökas för att kontrollera nedbrytningshastigheten till den nedre gränsen för processkraven.
2. Avgas: Generellt avgas under uppvärmning och evakueras inom 150 ~ 200 ºC. Under avgasprocessen kan du använda pH-testpapper (blötlägg testpapperet med vatten, det blir blått när det möts med ammoniakgas) eller glasstavar (glasstänger möter saltet med ammoniak) Vit rök släpps ut från gasen) Metod för att kontrollera tätningen av ugntanken och rörledningen
I avgasfasen införs kontinuerligt ammoniakgas för att få ugnsgastrycket att nå 200 ~ 400Pa. Eftersom ammoniakgas lätt är löslig i vatten, fylls vanligtvis ett U-format rör för mätning av ammoniaknedbrytningshastigheten med olja. I nitrideringstanken är luften inte klar och avgasröret kan inte antändas. Ammoniaknedbrytningshastigheten kan nå 70% under uppvärmningssteget. När ammoniakvolymfraktionen i ugnsgas är större än 95% kan ammoniakflödeshastigheten sänkas och den positiva temperaturen i ugnen kan bibehållas. Tryck
3. Isolering: När temperaturen når den processspecifika temperaturen, justera ammoniakflödet för att kontrollera ammoniakets nedbrytningshastighet vid 18% ~ 35% och börja beräkna isoleringstiden. Vid denna tidpunkt är ugntrycket 200 ~ 600Pa. Under nitrideringsprocessen används den justerade ammoniaken. Flödeshastighetsmetoden används för att kontrollera ammoniaknedbrytningshastigheten. I allmänhet mäts ammoniaknedbrytningshastigheten var 15 till 30 minuter. Under isoleringsprocessen bör de övre och nedre avvikelserna på ugnstemperaturen vara mindre än 5 ° C. När isoleringen är nära slutet ska provet tas ur provtagningshålet och nödvändigt. Analys
4. Denitrifikationskylning: Efter att hela nitrideringsfasen är avslutad stängs avgasventilen för att minska ammoniakflödet och värmen hålls i 2 timmar, så att ammoniaknedbrytningshastigheten är större än 70%, kvävekoncentrationen på ytan av delen reduceras och ytans sprödhet reduceras. Därefter reducerades kraftförsörjningen för att sänka temperaturen, och en liten mängd ammoniakgas infördes kontinuerligt i ugnen för att hålla ugnen vid ett positivt tryck. Ugntemperaturen sjönk under 150 ° C för att stoppa ammoniakförsörjningen, och delar bör undvikas från kollision.
Contact Now
